Проволочно-вырезной электроэрозионный станок NP400L Plus CE

Механическая структура — NP400L

Высокая точность

Умный контроль углов, стабильная обработка, схема Super Finish (SFC).

Эффективность

Модуль DPM, точный контроль меток, система генератора без электролиза (EF).

Экономичность

Интеллектуальный контроль доступа, снижение расхода проволоки, доступная цена.

Интеллектуальная сеть

Удаленный мониторинг, контроллер-коннектор, мониторинг с портативных устройств.

Автоматизация

Высокоскоростная автоматическая заправка проволоки, передача деталей роботом, автоматическое измерение и коррекция.

Особенности станка

1. Жесткая U, V-образная конструкция.
2. Стол из нержавеющей стали твердостью HRC 50°.
3. Литье на основе анализа FEA для повышения жесткости.
4. Расширенное основание станка.

Линейная система привода с двигателем

Механическая структура

Станок обеспечивает постоянную температуру для повышения точности обработки, так как тепло, выделяемое линейным двигателем, может влиять на точность. Циркуляция воды снижает температуру, создаваемую линейным электродвигателем, обеспечивая высокую тягу, эффективность и низкое энергопотребление. Цифровая линейка с разрешением 0,1 мкм и контроллер обеспечивают высокоточное формообразование и сверхтонкую обработку.

• Катушка
• Магнит
• Вал
• Катушка
• Магнитный поток

Улучшенная управляемость

Закаленный стол из нержавеющей стали с 4 сторон

• Сертифицирован по стандартам TUV по безопасности и дизайну.
• Конструкция раздвижной двери с электроприводом для экономии места и легкого управления.

Интеллектуальный режим обработки

Графический интерфейс

Панель HMI проста в управлении, использует передовые эргономичные технологии.

Интеллектуальный режим обработки

Автоматическая заправка проволоки

Высокоскоростная система AWT

Производительность (толщина заготовки 100 мм):

• Отжиг и резка проволоки: 10 сек
• Заправка: 10 сек

Ключевые возможности

• Заправка с погружением до 200 мм
• Заправка в точке разрыва (толщина до 400 мм)
• Непрерывная работа без оператора — 24 часа
• Функция водяной струи для заготовок до 500 мм

Надежность и автономность

В EXCETEK AWT реализована сложная конструкция, которая позволяет вести непрерывную работу без оператора в течение 24 часов. В отличие от других систем, она может выполнять заправку с точки обрыва проволоки. Функция водяной струи позволяет заправлять заготовки толщиной до 500 мм.

Режимы заправки

Система онлайн-измерений

Перед обработкой онлайн-измерение и калибровка заменяют традиционные методы, значительно сокращая время на калибровку заготовки. С помощью макрокоманд автоматическое измерение калибрует опорную точку, повышая точность обработки. После обработки измерение выполняется непосредственно на столе, что исключает ошибки при снятии/установке заготовки.

Обработка нескольких заготовок

• Автоматическая компенсация 3D-плоскостности.
• Автоматическая компенсация параллельности (AR).
• Автоматическое измерение опорной точки.
• Автоматическая заправка проволоки (AWT).
• Переход к следующей заготовке.

Автоматизация обработки

• Автоматическая компенсация параллельности (AR).
• Автоматическая калибровка опорной точки.
• Автоматическая заправка проволоки (AWT).
• Автоматическое измерение результатов после обработки.
• Экспорт отчета об измерениях.

Применение автоматического измерения

Технология резки

Тип	Без контроля	С контролем
A	0	0
B	0 ~ -2 мкм	-8 ~ -10 мкм
C	0	0
D	0 ~ -2 мкм	-8 ~ -10 мкм

Удаленная система мониторинга

Система автоматического измерения

С помощью системы автоматического измерения вы можете выполнять измерение наклона, коррекцию AR и определение опорной точки. EXCETEK предоставляет щуп для измерения точности и автоматической калибровки прецизионной формы перед обработкой, что сокращает время предварительной обработки.

С помощью макрокоманд система автоматически измеряет и корректирует опорную точку для повышения точности обработки формы. После обработки проверка точности выполняется непосредственно на рабочем столе, что экономит время повторной разборки и исключает ошибки, вызванные повторной установкой.

Обработка нескольких заготовок

• Автоматическая компенсация 3D-плоскостности заготовки.
• Автоматическая компенсация поворота оси (AR).
• Автоматическое измерение опорной точки обработки.
• Автоматическая заправка проволоки (AWT).
• Автоматический переход к следующей заготовке после завершения обработки.

Аксессуары