.png "TOOLARENA - интернет-магазин металлорежущего инструмента")
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок V1280
Артикул:
V1280
Модификация
- Z500
- Z600
- Z800
Характеристики
Максимальный вес заготовки, кг
4000
Материал проволоки
Латунь
Перемещение стола по осям X/Y, мм
1200 x 800
Все характеристики
Под заказ
Нашли дешевле?
Цена на товар указана ориентировочно БЕЗ НДС. Актуальная цена при запросе КП
Описание
Спецификация
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок V1280 - Z500/Z600/Z800 с ЧПУ
Макс. размер заготовки
1650 x 1200 x 495 мм (опционально 595/795 мм)
Диаметр проволоки
0.2 - 0.33 мм
Макс. вес заготовки
4000 кг
Количество управляемых осей
5-осевой серводвигатель AC
Перемещение стола X Y
1200 x 800 мм
Максимальный угол конусности
±30°/ 100 мм с широкой алмазной направляющей и соплом
Перемещение по осям U и V
260 x 260 мм
Размеры станка 4400 x 3725 x 2585 мм (Z500)
4510 x 3765 x 2890 мм (Z600)
4510 x 3765 x 2890 мм (Z600)
Перемещение по оси Z 500 мм
(высота погружения 500 мм)
(высота погружения 500 мм)
Вес станка V1280 - Z500 / Z600 / Z800:
10600 / 10850 / 11600 кг
10600 / 10850 / 11600 кг
Объем водяного бака V1280 - Z500 / Z600 / Z800:
3000 / 3300 / 4000 л
3000 / 3300 / 4000 л
Дополнительно: перемещение по оси Z 600 / 800 мм (высота погружения 600 / 800 мм)
Особенности
Механическая конструкция
Особенности станка
- Жёсткая ферменная конструкция осей U, V
- Рабочий стол из нержавеющей стали твёрдостью HRC 50°
- Литьё станины спроектировано на основе конечно-элементного анализа (FEA) для повышения жёсткости
- Станина с увеличенной шириной
- Нижний рычаг с водяным охлаждением предотвращает тепловое расширение, вызванное нагревом, что повышает точность
*** Для обеспечения теплового баланса расположение рёбер жёсткости рассчитано методом конечных элементов (FEA), гарантируя оптимизированную жёсткую конструкцию.
Точность достигается за счёт увеличенного расстояния между линейными направляющими, криогенной обработки шарико-винтовой пары класса C1, опоры с двух сторон и высокоразрешающего серводвигателя переменного тока. Эти характеристики повышают точность микроперемещений до 1 мкм.
Лазерная калибровка, компенсация погрешности шага.
Замкнутая линейная шкала (опция).
Прочная чугунная конструкция станка — основа точности.
Интеллектуальный режим обработки
Высокочастотный расчёт и управление импульсами
- «Встроенная система» используется для снижения нагрузки на управление.
- Сети RS-485 применяются для передачи данных между группами модулей.
- Функции CRC проверяют корректность принимаемых данных.
- Применяется чип ASIC для повышения стабильности схемы.
- Функция сторожевого таймера для самозащиты.
- Информация об искрообразовании в реальном времени обеспечивает стабильную эрозию.
Модульная система
Оптимальный модуль на печатной плате каждой группы модулей ввода-вывода имеет светодиодную индикацию, которая предоставляет информацию об энергии, вырабатываемой контроллером во время обработки. Это также облегчает обслуживание пользователем.
Генератор без электролиза [Ef] (Генератор переменного тока)
Система генератора без электролиза (EF) — это новая разработка для обеспечения наилучших режущих характеристик.
Решение проблемы короткого замыкания
При неточной заправке проволоки возникает короткое замыкание после завершения заправки. Для его устранения предусмотрена специальная разрядная цепь, что повышает эффективность обработки.
.webp "v04(1).jpg")
RTS (Искрообразование в реальном времени)
Малое время отклика обеспечивает обратную связь по неэффективным разрядам и корректирует режим для повышения скорости резания.
Автоматическая заправка проволоки
Заправка в месте обрыва
Монитор АЗП
Монитор результатов АЗП
Заправка проволоки с отжигом
Заправка проволоки в месте обрыва:
Функция отжига улучшает прямолинейность проволоки при заправке. Проволока может быть заправлена прямо в месте обрыва во время обработки практически со 100% надёжностью без необходимости возврата в стартовое отверстие.
Заправка под СОЖ:
Заправка проволоки легко выполняется при погружной обработке, нет необходимости сливать или заливать рабочую ванну.
Функция многоотверстной обработки:
При непрерывной обработке, если станок не может повторно заправить проволоку в очередном отверстии, система пропускает его и переходит к следующему. Расположение пропущенного отверстия автоматически записывается в память, и станок возвращается к нему позже после завершения реза.
Заправка с помощью водяной струи: для высоких деталей водяная струя облегчает заправку проволоки.
Надёжная система автоматической заправки проволоки
Система AWT ообеспечивает непрерывную круглосуточную работу без участия оператора; её выдающаяся особенность — заправка в точке обрыва проволоки.
Функция водяной струи позволяет заправлять проволоку в деталях толщиной до 500 мм.
Управление
Графический интерфейс
Управление W6 серии V заботится о пользователе.
.webp "im1 (2).jpg")
- Устройство ЧПУ: промышленный ПК
- ЦП: 64-битный высокоскоростной процессор Pentium
- Интерфейс оператора: 15" сенсорный ЖК-дисплей, клавиатура, мышь
- Интерфейс ввода: LAN, USB, флоппи-дисковод, RS-232
- Объём памяти: карта CF 512 МБ
- Минимальная единица ввода: 0,0001 мм
- Максимальный программируемый размер: ±9999,9999 мм
- Единицы: метрические / дюймовые (переключаемые)
Интеллектуальный режим обработки
Сторожевой контроль во время обработки
Продуманные настройки ЧПУ
База данных технологий резания
Пиктограммы-помощники
Параметры и информация по обслуживанию
Дистанционное управление (стандартная принадлежность)
Качество поверхности
Цепь суперфиниширования (опция)
Высокочастотные технологии финишной обработки позволяют получить шероховатость менее Ra 0,2 мкм за один проход с 4 выхаживаниями.
Сталь SKD-11, толщина 30 мм
Управление обработкой углов
Параметры управления в углах помогают контролировать скорость обработки и предотвращать скручивание проволоки. Это уменьшает «вымывание» углов, обеспечивая точность обработки и совместимость с пресс-формами. Эффективно улучшает качество и скорость обработки.
Угол 30° / Увеличение x100
Угол 60° / Увеличение x100
Угол 90° / Увеличение x100
Принадлежности
Стандартные принадлежности
- Ионообменная смола 10 л
- Бумажный фильтр 2 шт.
- Алмазная направляющая 2 шт.
- Верхнее и нижнее сопла подачи СОЖ 2 комплекта
- Токоподводящие пластины 2 шт.
- Латунная проволока 1 катушка
- Зажимное приспособление 1 комплект
- Приспособление для вертикальной юстировки 1 комплект
Опции
- Линейная шкала по осям XY
- Ось W
- Прижимная балка
- Большое подающее устройство L-50A
- АЗП
- Двойная дверь
- АРН 15 кВА
- Трансформатор 15 кВА
- Служба SMS
- Сигнальная башня
- Система удаленного мониторинга
- Схема суперфинишной обработки
Характеристики
| Максимальный вес заготовки, кг | 4000 |
| Материал проволоки | Латунь |
| Перемещение стола по осям X/Y, мм | 1200 x 800 |
| Перемещение по оси Z, мм | 500 (Высота погружения 500 мм) |
| Перемещение по осям U и V, мм | 260 x 260 |
| Диаметр проволоки, мм | 0.2 - 0.33 |
| Количество управляемых осей | 5-осевой сервомотор переменного тока |
| Максимальный угол наклона | ±30°/ 100 мм с широкой алмазной направляющей и соплом |
| Серия | V |
Как купить
Только для юридических лиц
Аккредитация БУТБ
Как проходит сделка
- 01 Заявка Оставьте запрос на сайте или менеджеру.
- 02 Расчёт Подготовим коммерческое предложение.
- 03 Согласование Согласуем спецификацию, оплату и поставку.
- 04 Поставка Оформим документы и организуем отгрузку.
Как сделать заказ
Пришлите заявку на sales@toolarena.by или оформите заказ на сайте.
В заявке укажите наименование оборудования, интересующую комплектацию, город поставки и контакты для связи. При необходимости приложите реквизиты компании.
Что происходит дальше:
- с вами свяжется менеджер и уточнит детали;
- подготовим коммерческое предложение с ценой, комплектацией и сроком;
- согласуем спецификацию, условия оплаты и поставки;
- после подтверждения оформим документы и организуем отгрузку.
Отзывы
Отзывы
Оставить отзыв
Задать вопрос
