Проволочно-вырезной электроэрозионный станок NP600L Plus CE

Технические характеристики

NP500L Plus (погружного типа)

Макс. размер заготовки	1000 x 700 x 305/405 мм
Диаметр проволоки	0.15 – 0.3 мм
Макс. вес заготовки	800/850 кг
Количество управляемых осей	XY — линейный двигатель, UV Z — серводвигатель AC
Перемещение стола X/Y	600 x 400 мм
Макс. угол наклона	±30°/ 100 мм (с широкими алмазными направляющими и соплом)
Перемещение осей U/V	160 x 160 мм
Габариты станка	2805 x 2985 x 2180 мм
Перемещение оси Z	310/410 мм (опция)
Вес станка	4000/4100 кг

Диэлектрический бак

Объем бака	900/1000 л
Деионизатор	автоматический
Бумажный фильтр	2 шт.
Чиллер	автоматический

Особенности

Высокая точность

• Интеллектуальное управление углами (Smart Corner Control), стабильная обработка, схема Super Finish Circuit (SFC) для большей точности.

Эффективность

• Модуль DPM, прецизионный контроль меток, генераторная система без электролиза (EF).

Экономичность

• Интеллектуальный контроль доступа, снижение расхода проволоки, конкурентоспособная цена.

Интеллектуальные сети

• Удаленный мониторинг, подключение контроллера, мониторинг с портативных устройств.

Автоматизация

• Высокоскоростная автоматическая заправка проволоки (AWT), передача заготовок роботизированной рукой, автоматическое измерение и коррекция щупом.

Конструкция станка

1. Жесткая U, V-образная ферменная конструкция.
2. Стол из нержавеющей стали твердостью HRC 50°.
3. Литье станка спроектировано на основе анализа FEA для повышения жесткости.
4. Основание станка увеличенной ширины.

Система линейного двигателя

Станок обеспечивает постоянную температуру для повышения точности обработки, так как тепло, выделяемое линейным двигателем, может влиять на точность. Циркуляция воды снижает температуру, создаваемую линейным электродвигателем от магнитного поля, обеспечивая высокую тягу, эффективность и низкое энергопотребление. Особенности, такие как высокоточная цифровая линейка с разрешением 0,1 мкм и контроллер, обеспечивают высокоточное формообразование и сверхтонкую обработку.

1. Катушка
2. Магнит
3. Вал
4. Катушка
5. Магнитный поток

Улучшенная эргономика

4-сторонний закаленный стол из нержавеющей стали

• Сертифицирован по стандартам TUV по безопасности и дизайну металла.
• Конструкция силовой раздвижной двери для экономии места и легкого управления.

Интеллектуальный режим обработки

Графический интерфейс

Панель HMI проста в управлении, использует передовые эргономичные технологии.

Функция позиционирования заготовки

Информация о обслуживании и диагностике

Поиск технологических данных

Графический интерфейс

Полезные функции

Автоматическая заправка проволоки (AWT)

Заправка под водой 200 мм

Заправка под водой 200 мм

Заправка толщиной 400 мм в точке обрыва

Высокоскоростная система AWT

Толщина заготовки 100 мм

• Отжиг и резка проволоки: 10 сек
• Заправка: 10 сек

Надежная система AWT

В AWT имеет сложную конструкцию, обеспечивающую непрерывную безоператорную работу в течение 24 часов. В отличие от других систем, она может выполнять заправку с точки обрыва проволоки. Функция водяной струи позволяет станку заправлять заготовки толщиной до 500 мм.

Система онлайн-измерений

Перед обработкой онлайн-измерение и калибровка заменяют традиционные методы, значительно сокращая время калибровки заготовки. С помощью макрокоманд автоматическое измерение калибрует опорную точку, повышая точность обработки. После обработки прямое онлайн-измерение заготовки на столе позволяет избежать непредвиденных ошибок при снятии/установке заготовки.

Многостаночная обработка

• Автоматическая компенсация 3D-плоскостности заготовки.
• Автоматическая компенсация параллельности заготовки (AR).
• Автоматическое измерение опорной точки обработки.
• Обработка с автоматической заправкой проволоки (AWT).
• Переход к следующей заготовке для продолжения обработки.

Автоматизация обработки

• Автоматическая компенсация параллельности заготовки (AR).
• Автоматическая калибровка опорной точки.
• Обработка с автоматической заправкой проволоки (AWT).
• Автоматическое измерение результатов после обработки.
• Экспорт отчета об измерениях.

Применение автоматических измерений

Технология резки

Тип	Без контроля	С контролем
A	0	0
B	0 ~ -2 мкм	-8 ~ -10 мкм
C	0	0
D	0 ~ -2 мкм	-8 ~ -10 мкм

Система удаленного мониторинга

Автоматическая система измерений

Используя автоматическую систему измерений, вы можете выполнять измерение наклона, коррекцию AR и определение опорной точки. Используется щуп для измерения точности и автоматической калибровки прецизионной пресс-формы перед обработкой, что сокращает время предварительной обработки. С помощью макрокоманд система автоматически измеряет и корректирует опорную точку для повышения точности обработки пресс-формы. После обработки проверка точности выполняется непосредственно на рабочем столе, что исключает повторное снятие и установку заготовки и связанные с этим ошибки.

Обработка нескольких заготовок

• Автоматическая компенсация 3D-плоскостности заготовки.
• Автоматическая компенсация поворота оси заготовки (AR).
• Автоматическое измерение опорной точки обработки.
• Выполнение автоматической заправки проволоки (AWT).
• Автоматический переход к следующей заготовке после завершения обработки.

Аксессуары