Электроэрозионный станок VG500

Станок проволочной электроэрозионной обработки с ЧПУ и латунной проволокой в погружном режиме.

• Высокоточная механическая конструкция: расчёт методом конечных элементов (FEA), высокожёсткое сотовое литое основание для стабильной точности.
• Термостабильность: водоохлаждаемая нижняя штанга снижает тепловую деформацию и обеспечивает стабильную резку.
• Прочный рабочий стол: нержавеющая сталь твёрдостью HRC50.
• Быстрое и стабильное ЧПУ: Windows XP Embedded и процессор Intel Celeron — многозадачность и симуляция в реальном времени.
• Эффективная система разряда: продвинутое импульсное управление и AC-источник без электролитического воздействия повышают эффективность на 10–15 % и снижают число обрывов проволоки.
• Опциональные улучшения: интеллектуальное управление угловыми участками и автоматическая заправка проволоки для работы без постоянного присутствия оператора.

Особенности станка VG500

Механическая конструкция

Конструкция разработана на основе принципов высокоточных японских станков. Корпус оптимизирован методом конечных элементов (FEA). Оптимизированная ребристая (RIB) структура эффективно поддерживает колонну, минимизирует деформацию отливок от внутренних напряжений и создаёт надёжную основу для высокоточной обработки.

Основание станка выполнено в виде высокожёсткой сотовой отливки в сочетании с увеличенным размахом опор — это существенно повышает общую жёсткость и механическую точность.

Водоохлаждаемая нижняя штанга предотвращает тепловое расширение, вызванное теплом эрозионного разряда, что дополнительно улучшает точность резки и долговременную стабильность.

Рабочий стол из нержавеющей стали твёрдостью до HRC50 обеспечивает высокую износостойкость и долговечность при длительной эксплуатации.

Высокоскоростная система серводвигателей переменного тока обеспечивает точное позиционирование и стабильную резку.

Жёсткая литая конструкция осей U/V обеспечивает стабильную и точную конусную обработку.

Система ЧПУ

Промышленная система управления на базе Windows XP Embedded (XP-e) с удобным графическим интерфейсом, стабильной работой и хорошей расширяемостью для CAD/CAM и 3D-визуализации.

Поддерживается управление с сенсорного экрана, мышью и клавиатуры — в зависимости от предпочтений оператора.

Промышленный процессор Intel Celeron обеспечивает высокую скорость обработки данных и стабильность. Многозадачный режим позволяет выполнять симуляцию программы во время обработки без прерывания резки.

Архитектура управления соответствует современным промышленным стандартам проволочной электроэрозионной обработки.

Совместимость управляющих программ

Поддерживается загрузка программ по LAN, с USB-накопителя и через RS232.

Высокая совместимость с распространёнными форматами УП: при простой настройке параметров программы от различных систем ЧПУ могут считываться и выполняться напрямую.

Оперативная память 512 МБ SDRAM обеспечивает быструю и точную симуляцию крупных управляющих программ (более 32 767 строк), что гарантирует плавную и эффективную обработку.

Система управления импульсным разрядом

Применяется технология высокочастотной синхронной компоновки — погрешность моментов включения/выключения каждого MOSFET не превышает 10 мкс.

Продвинутое управление с обратной связью по разряду классифицирует режимы обработки на «нормальный», «дуговой», «неактивный» и «короткое замыкание», что позволяет в реальном времени контролировать аномальные формы импульсов разряда.

Эффективно предотвращаются обрывы проволоки из-за аномальной тепловой концентрации, при этом увеличивается полезная мощность разряда — прирост эффективности обработки более 15 %.

Обратная связь по состоянию разряда в реальном времени обеспечивает стабильное сервоуправление и значительно снижает число обрывов проволоки.

AC-источник без электролитического воздействия (эффективность обработки)

Новая схема AC-резки без электролитического воздействия повышает скорость обработки на 10–15 % по сравнению с традиционными DC-системами.

AC-источник без электролитического воздействия существенно продлевает срок службы пресс-форм — в 5–6 раз дольше, чем при использовании обычных DC-систем.

В сочетании с интеллектуальной схемой зажигания, автоматически оптимизирующей сигналы резки, максимальная скорость обработки достигает 180 мм²/мин.

Интеллектуальная схема OV (напряжение холостого хода)

Специализированная схема интеллектуального управления зажиганием автоматически регулирует напряжение зажигания в зависимости от материала и толщины заготовки.

Встроенная стабилизация напряжения поддерживает устойчивое высокоскоростное состояние разряда.

Особенно эффективна при обработке тонких и толстых заготовок — повышение эффективности обработки до 20 %.

Интеллектуальное управление угловыми участками

Продвинутая технология управления углами обеспечивает точную подгонку пуансона и матрицы при сохранении требуемого зазора.

Интеллектуальная подстройка параметров в зависимости от диаметра проволоки, толщины заготовки, угла резки и радиуса угла.

Значительно повышается точность углов и качество контура, особенно при сложной геометрии.

Система автоматической заправки проволоки (опция)

Надёжная система автоматической заправки проволоки обеспечивает круглосуточную работу без постоянного присутствия оператора.

Исключительная способность повторной заправки непосредственно в точке обрыва проволоки — без возврата в начальную точку и без слива рабочей жидкости, что существенно сокращает простои.

Поддерживается подводная заправка в точке обрыва — крайне низкий процент неудачных заправок.

Конструкция выпрямления проволоки совместима с проволокой различных производителей без дополнительной настройки.

Интегрированные функции отжига и выпрямления проволоки обеспечивают успешность заправки, близкую к 100 %, даже при высоте оси Z до 300 мм.

Технические характеристики