Электроэрозионный станок EFH65CS

Станок проволочной электроэрозионной обработки EFH65CS — высокоточный, высокостабильный станок проволочной резки с импортной сервоприводной системой, импортными линейными направляющими и шарико-винтовыми передачами, отличающийся повышенным качеством исполнения.

Особенности станка проволочной ЭЭО EFH65CS

Механическая конструкция / станина

1. Станина выполнена в C-образной конструкции.
2. Литые детали изготовлены из высококачественных отливок чугуна Meehanite 250-го класса по смоляной формовочной смеси, подвергнутых дополнительному высокотемпературному отпуску для высокой вязкости и хорошей общей жёсткости.
3. Станок оснащён сервоприводной системой; точность перемещений определяется прецизионными испытаниями при сборке станка и предотгрузочным контролем с применением лазерного интерферометра.
4. Серводвигатели станка — японские сервоприводы Panasonic.

Конструкция направляющих

1. Направляющие в одной плоскости обрабатываются и формируются за один проход на профессиональном шлифовальном станке.
2. Направляющие данного оборудования — японские направляющие THK.
3. Конструкция установки направляющих данного оборудования выполнена по двухплоскостной схеме.
4. Направляющие оборудования защищены системой автоматической смазки.
5. Точность перемещения направляющих во всех направлениях обеспечивается прецизионностью сборки.

Механизм подачи проволоки

1. Станок оснащён направляющей проволоки со сроком службы 3–6 месяцев.
2. Направляющие ролики и подшипники их установки имеют срок службы 2–3 месяца; подшипники — NSK или FAG.
3. Направляющие ролики и подшипники не требуют замены специалистами — их может заменить обычный оператор.
4. Диаметр катушки проволоки — 155 мм, длина проволоки — около 400 м.
5. Механизм натяжения проволоки — пружинный механизм постоянного натяжения.
6. Скорость подачи проволоки при обработке — 0,5–12,5 м/с с бесступенчатым регулированием.

Система режущей жидкости

1. Для приготовления рабочей среды используется эмульгирующая паста Jiarun JR-3A для проволочной электроэрозионной резки.
2. Основной состав режущей жидкости не содержит вредных веществ, не имеет запаха и легко смывается.
3. Резервуар режущей жидкости объёмом 180 л; смена раствора производится примерно раз в 3 месяца.
4. Фильтрация режущей жидкости выполняется четырёхступенчатой системой с точностью фильтрации 0,01 мм.
5. Оборудование оснащено экологической защитой, предотвращающей разбрызгивание капель жидкости.

Условия эксплуатации оборудования

1. Оборудование нормально работает при температуре от 0 до 45 °C и влажности ≤ 85 % без необходимости поддержания постоянной температуры в помещении.
2. При установке оборудования необходимо исключить наличие значительных источников вибрации вблизи станка.
3. Операторам не требуется специальная защита при работе; профессиональных вредностей не выявлено.

Обрабатывающая платформа

1. Обрабатывающая платформа использует профессиональные балки и профессиональные приспособления.
2. При проектировании оборудования проводился расчёт методом конечных элементов (FEA); в нижней части обрабатывающей платформы добавлено множество усиливающих рёбер для ускоренного отвода тепла.
3. Горизонтальность платформы обеспечивается ручной регулировкой с помощью пяти регулировочных опор под станиной.

Система ЧПУ / функции системы ЧПУ

1. Система ЧПУ данного оборудования — интегрированная система программирования и управления AutoCut.
2. В качестве вычислительного узла используется промышленный компьютер с высокой надёжностью и устойчивостью к помехам, промышленным дисплеем, двухъядерным высокоскоростным процессором, твердотельным накопителем SSD, интерфейсами USB и LAN.
3. Система ЧПУ должна быть стабильной, соответствовать требованиям различных режимов резки и обладать высокой помехозащищённостью. Она имеет следующие функции:
   1. линейная и круговая интерполяция;
   2. относительный и абсолютный режимы управления координатами;
   3. функция CAM;
   4. удобный интерфейс программирования и эргономичное взаимодействие с оператором;
   5. открытая база данных режимов резки и динамическое графическое отслеживание процесса;
   6. функция самодиагностики неисправностей станка и журнал обслуживания оборудования.
4. Оборудование оснащено сигнализацией станка, защитой от обрыва проволоки и другими функциями; после устранения неисправности станок может быть незамедлительно введён в эксплуатацию.

Система управления

1. Система управления данного оборудования в основном использует интегрированное программное обеспечение программирования и управления AutoCut. Программное обеспечение AutoCut поддерживает режимы резки 2D-плоских контуров, верхних и нижних фигур произвольной формы и переменного конуса. Также реализованы функции сохранения данных при сбое питания, откат при коротком замыкании, защита от обрыва проволоки, позиционирование по кромке, автоматическое отключение, автоматический поиск центра, программирование с поворотом на произвольный угол, быстрый возврат в исходное положение и автоматическое построение специальных графических элементов.
2. Предусмотрены экспертная база данных и пользовательская база данных. Экспертная база содержит параметры обработки для типовых материалов при одно- и двухпроходной резке на высотах 20–100 мм, 150 мм и 200 мм. Пользовательская база позволяет добавлять параметры обработки для часто используемых материалов для удобного поиска и применения в дальнейшем.
3. Ручной пульт управления — удобный в работе и функциональный. Он позволяет перемещать оси с различной скоростью, включать и выключать водяной насос, подачу проволоки, высокочастотный генератор и т. д. Оператор может управлять станком без обращения к панели управления на шкафу управления.

Импульсный блок питания

1. Импульсный блок питания собственной разработки, в основе которого — высокомощные полевые транзисторы VMOS и различные режимы управления током: прямоугольная волна, гребенчатая волна и ступенчатая волна. Это обеспечивает высокую скорость обработки, хорошую шероховатость поверхности и низкий износ проволоки.
2. Гарантийный срок на импульсный блок питания — 12 месяцев с момента приёмки.
3. Максимальный ток обработки импульсного блока питания — 10 А, максимальная производительность резки — 300 мм²/мин.
4. Импульсный блок питания не предъявляет особых требований к установке. По желанию заказчика может быть установлен стабилизатор напряжения.
5. Импульсный блок питания не требует специального технического обслуживания.

Автономное программное обеспечение для программирования

1. Многофункциональное сетевое вспомогательное программное обеспечение Auto CUT — комплексная, многофункциональная, удобная и простая в эксплуатации вспомогательная система для производства. Помимо мощных функций черчения оно обеспечивает автоматическое построение траектории резки, определение последовательности резки, автоматический припуск на резку, автоматическую многопроходную резку и демонстрацию симуляции.
2. В состав программного обеспечения ЧПУ входит виртуальная плата для расчёта времени резки и себестоимости.
3. Программное обеспечение автоматически генерирует управляющие программы.

Режимы работы: автоматический режим, ручной режим, ручной ввод данных.

Технические характеристики станка проволочной ЭЭО EFH65CS