Электроэрозионный станок EFH1612LS

Крупногабаритный высокоточный, высокостабильный станок проволочной электроэрозионной обработки с молибденовой проволокой, оснащённый импортной сервоприводной системой, линейными направляющими и шарико-винтовыми передачами. Многопроходная резка с расширенным набором функций автоматизации для обработки крупногабаритных пресс-форм и деталей.

• Функция защиты от столкновения молибденовой проволоки
• Функция блокировки при обрыве проволоки
• Функция автоматического отключения питания после выключения компьютера
• Функция выбора парковочного положения катушки проволоки
• Функция автоматического снятия проволоки
• Функция переключения скорости подачи проволоки
• Функция автоматического управления рабочей подсветкой
• Функция оповещения о контакте молибденовой проволоки с заготовкой
• Функция самодиагностики неисправностей
• Функция блокировки и разблокировки программного обеспечения верхнего уровня

Техническая спецификация

Механическая конструкция — станина

1. Станина выполнена по С-образной конструкции.
2. Литые компоненты изготовлены из высококачественного чугуна 250-го класса Meehanite методом формовки в смоляной песок, с дополнительной термообработкой при повышенной температуре для высокой вязкости и хорошей общей жёсткости.
3. Станок использует сервоприводную систему; точность перемещения определяется прецизионными испытаниями при сборке и предотгрузочным контролем с помощью лазерного интерферометра.
4. Серводвигательная система станка использует сервоприводы Panasonic (Япония).

Конструкция направляющих

1. Направляющие в одной плоскости обрабатываются и формируются за один проход на профессиональном шлифовальном станке.
2. Направляющие оборудования — японские THK.
3. Конструкция установки направляющих — двухплоскостная.
4. Направляющие защищены автоматической системой смазки.
5. Точность движения направляющих во всех направлениях обеспечивается точностью сборки.

Механизм подачи проволоки

1. Станок оснащён проволоконаправителем со сроком службы 3–6 месяцев.
2. Направляющие ролики и подшипники для их установки имеют срок службы 2–3 месяца; подшипники — NSK или FAG.
3. Замена направляющих роликов и подшипников не требует специалистов — это может выполнить обычный оператор.
4. Диаметр катушки проволоки — 155 мм, длина проволоки — примерно 400 м.
5. Механизм натяжения проволоки — пружинный с постоянным натяжением.
6. Скорость подачи проволоки при обработке — 0,5–12,5 м/с с бесступенчатым регулированием.

Система режущей жидкости

1. Используется эмульсионная паста Jiarun JR-3A для проволочной резки; режущая жидкость специального состава доступна как опция.
2. Основная формула режущей жидкости не содержит вредных веществ, не имеет запаха и легко смывается.
3. Объём резервуара режущей жидкости — 180 л; смена воды требуется примерно раз в 3 месяца.
4. Режущая жидкость фильтруется четырёхступенчатой системой с точностью фильтрации 0,01 мм.
5. Оборудование имеет экологичную защиту, предотвращающую разбрызгивание капель жидкости.

Условия эксплуатации оборудования

1. Оборудование нормально работает при температуре от 0 до 45 °C и влажности ≤ 85 % без необходимости поддержания постоянной температуры.
2. При установке оборудования необходимо исключить наличие сильных источников вибрации поблизости.
3. Операторам не требуется специальная защита; профессиональных вредностей нет.

Обрабатывающая платформа

1. Обрабатывающая платформа использует профессиональные балки и профессиональные приспособления.
2. При проектировании оборудования проводился конечно-элементный анализ; в нижней части платформы добавлено множество усиливающих рёбер для ускоренного отвода тепла.
3. Горизонтальность платформы обеспечивается ручной регулировкой пяти регулировочных ножек под станиной.

Операция заправки проволоки

1. Опытный оператор может выполнить заправку проволоки менее чем за 60 секунд.
2. Вертикальность измеряется с помощью профессионального вертикального корректора и регулировки головки UV.

Способ смазки движущихся частей

Станок использует централизованную систему смазки для эффективной смазки всех компонентов с автоматической сигнализацией уровня масла. Применяется направляющее масло Great Wall 32# (для лета рекомендуется масло 46#).

Способ защиты направляющих координатных осей

Направляющие каждой координатной оси имеют полностью герметичную защиту; оси X и Y оснащены концевыми выключателями.

Защита безопасности станка

Соответствует требованиям ГОСТ GB 13567-1998 «Технические требования безопасности для станков электроэрозионной обработки».

Раздел системы ЧПУ

Функции системы ЧПУ

1. Система ЧПУ оборудования — интегрированная система программирования и управления AutoCut.
2. В качестве хоста используется промышленный компьютер с высокой надёжностью и сильной помехоустойчивостью, промышленным дисплеем, двухъядерным высокоскоростным процессором, твердотельным накопителем SSD, интерфейсами USB и LAN.
3. Система ЧПУ должна быть стабильной по производительности, отвечать требованиям различных режимов резки и обладать сильной помехоустойчивостью. Функции:
   • Линейная и круговая интерполяция
   • Относительный и абсолютный режимы управления координатами
   • Функция CAM
   • Удобный интерфейс программирования и эргономичное взаимодействие человека с машиной
   • Открытая база данных режимов резки и динамическое графическое отслеживание процесса
   • Функция самодиагностики неисправностей станка и журнал обслуживания оборудования
4. Оборудование имеет функции сигнализации станка, защиты от обрыва проволоки и другие; после устранения неисправности может быть немедленно введено в эксплуатацию.

Система управления

1. Система управления оборудования в основном использует интегрированное программное обеспечение программирования и управления AutoCut. Программное обеспечение AutoCut поддерживает процессы резки для 2D плоских графиков, верхних и нижних фигур неправильной формы и переменного конуса. Имеет множество функций: запоминание при отключении питания, откат при коротком замыкании, защита от обрыва проволоки, позиционирование по краю, автоматическое отключение, автоматический поиск центра, программирование с поворотом на произвольный угол, быстрый возврат в исходное положение и автоматическое построение специальных графиков.
2. Имеются экспертная и пользовательская базы данных. Экспертная база содержит параметры обработки для обычных материалов с одним проходом и одной доводкой, а также с одним проходом и двумя доводками при высотах 20–100 мм, 150 мм и 200 мм. Пользовательская база позволяет добавлять параметры обработки для часто используемых материалов для удобства в дальнейшем.
3. Переносной пульт управления — удобный в руке и мощный, позволяет выполнять перемещение осей с различными скоростями, переключать водяные насосы, подачу проволоки, высокую частоту и т. д. Оператору не нужно подходить к панели управления шкафа для работы со станком.

Импульсный блок питания

1. Импульсный блок питания собственной разработки, в основном на мощных полевых транзисторах VMOS, с различными прямоугольными, гребенчатыми и ступенчатыми волнами управления током, что обеспечивает высокую скорость обработки, хорошую шероховатость поверхности и низкий износ проволоки.
2. Гарантийный срок на импульсный блок питания — 12 месяцев после приёмки.
3. Максимальный ток обработки импульсного блока питания — 10 А, максимальная эффективность обработки — 300 мм²/мин.
4. Импульсный блок питания не имеет специальных требований к установке. Стабилизатор напряжения может быть установлен опционально — по выбору заказчика.
5. Импульсный блок питания не имеет специальных требований к обслуживанию.

Внешнее программное обеспечение

1. Многофункциональное сетевое вспомогательное программное обеспечение Auto CUT — комплексная, многофункциональная, удобная и простая в эксплуатации вспомогательная производственная система. Помимо мощных функций черчения, включает автоматическое планирование траектории резки, автоматическое определение последовательности резки, автоматический припуск, автоматическую многопроходную резку и демонстрацию имитации.
2. Программное обеспечение ЧПУ включает виртуальную карту для расчёта времени и стоимости резки.
3. Программное обеспечение автоматически генерирует управляющие программы.

Режимы работы

Автоматический режим, ручной режим, ручной ввод данных.

Функции станка

Автоматическое позиционирование, защита от обрыва проволоки, запоминание при отключении питания, откат при коротком замыкании.

Стандартное устройство мониторинга питания

Обеспечивает мониторинг внешнего напряжения и тока нагрузки в реальном времени с защитой от перенапряжения, защитой от пониженного напряжения, защитой фазовой последовательности, защитой от обрыва фазы, защитой от обрыва нулевого провода, защитой от неправильного подключения нулевого и фазного проводов, защитой от перегрузки высокочастотного трансформатора, защитой от перегрузки водяного насоса и защитой от перегрузки оборудования станины. Также имеются опции настройки защиты и включения/отключения функций защиты.

Расширенные функции

Новые функции переносного пульта управления

1. Функция блокировки осей UV для предотвращения ошибочных действий.
2. Индикация активации высокой частоты: при активации высокой частоты загорается красный индикатор; при отключении — гаснет.
3. Когда высокая частота не активирована, при касании молибденовой проволокой заготовки красный индикатор мигает; при отделении — гаснет.
4. Оси UV и XY используют один набор клавиш направления, переключаемых переключателем. Когда горит синий индикатор — активны оси UV; когда не горит — активны оси XY.

Функция защиты от столкновения молибденовой проволоки

При перемещении оси с переносного пульта управления, если молибденовая проволока касается заготовки, система блокирует переносной пульт и останавливает текущее перемещение оси. Для продолжения перемещения необходимо отпустить и снова нажать кнопку перемещения оси.

Функция блокировки при обрыве проволоки

После обрыва проволоки функция перемещения проволоки блокируется как в программном обеспечении, так и на переносном пульте управления; активной остаётся только кнопка перемещения проволоки на панели управления станины. Это предотвращает случайное управление станком другими лицами, пока оператор заменяет молибденовую проволоку, обеспечивая личную безопасность.

Функция автоматического отключения питания после выключения компьютера

В CAM-программном обеспечении есть опция автоматического выключения компьютера после завершения обработки. Если пользователь выбирает эту функцию, компьютер автоматически выключается после окончания обработки заготовки. Затем запускается таймер. Если в течение десяти минут нет изменения сигнала от станины (например, нажатия кнопок или использования переносного пульта), главное питание отключается, что экономит энергию и обеспечивает безопасность.

Функция выбора парковочного положения катушки проволоки

Кнопки остановки слева и справа в интерфейсе программного обеспечения позволяют операторам быстро снимать молибденовую проволоку, экономя время.

Функция автоматического снятия проволоки

На основе функции выбора парковочного положения катушки проволоки: когда катушка достигает заданного положения, она не останавливается, а продолжает работу до полного ослабления молибденовой проволоки. Остановка происходит, когда механизм натяжения защиты от обрыва проволоки нажимает на выключатель защиты от обрыва, что дополнительно экономит труд и время и повышает операционную эффективность.

Функция переключения скорости подачи проволоки

Кнопки панели подачи проволоки на боковой стороне колонны используют двухскоростной метод управления. Короткое нажатие активирует низкоскоростную подачу проволоки для заправки, длительное нажатие — высокоскоростную подачу для натяжения проволоки.

Функция автоматического управления рабочей подсветкой

Интеллектуальная рабочая подсветка автоматически включается, когда она нужна оператору, и автоматически выключается, когда не используется. Подсветка всегда включается автоматически по необходимости, делая станок более интеллектуальным.

Функция оповещения о контакте молибденовой проволоки с заготовкой

При перемещении станка, когда молибденовая проволока касается заготовки, зуммер издаёт длинный сигнал. Когда проволока отходит от заготовки — два коротких сигнала. Эта функция легко распознаётся, может заменить обнаружение искрения, проста, быстра и понятна.

Трёхцветный индикатор

Трёхцветный индикатор показывает не только текущий статус обработки, но и статус неисправности.

Функция самодиагностики неисправностей

Системное программное обеспечение автоматически диагностирует текущие неисправности, включая программные и аппаратные, значительно снижая сложность работы для обслуживающего персонала.

Функция блокировки и разблокировки программного обеспечения верхнего уровня

Система питания имеет функцию блокировки по дате использования и функцию авторизации интерфейса обслуживания, позволяя отображать все сигналы и описания неисправностей.

Технические характеристики