ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР VMC1000 II

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VMCII – прекрасно зарекомендовавшая себя модель классической компоновки, изготавливаемая с использованием новейших технологий Hision и передовых мировых технологий станкостроения.

VMC широко применяется для обработки деталей в авиационной, судостроительной, автомобильной отраслях, общем машиностроении и при производстве товаров народного потребления.

Вертикально-фрезерный обрабатывающие центры серии VМС производятся на современной технологической линии, где осуществляется строгий контроль качества. Крупносерийное производство этих станков позволяет сделать их доступным и надёжным решением не только для крупных производств, но и для частного бизнеса.

Конструкция с высокой жесткостью

Основные конструктивные элементы станков серии VМСII изготовлены из высокопрочного серого чугуна. Конструкция Т-образной станины с большим расстоянием между опорами, жесткая А-образная колонна, обеспечивают стабильность и отличное поглощение вибраций даже при самых нагруженных режимах резания.

Станина станка

Цельнолитая станина изготовлена из высокопрочного серого чугуна. Система внутренних ребер жесткости обеспечивает оптимальное распределение нагрузок и демпфирование вибраций.

Станина имеет Т-образную форму с расширением в зоне установки колонны. Широкое основание и равномерно распределенные опоры увеличивают жесткость конструкции и стабильность при самой интенсивной работе.

• Ширина станины: 760 мм
• Ширина станины под колонной: 1120 мм

Поверхности примыкания станины и колонны шабрены вручную, что гарантирует высокую точность сборки элементов и повышает точность станка.

Линейные направляющие качения оси Y: шариковые Класс точности: P.
Расстояние между направляющими: 785 мм
Опционально возможно установить роликовые линейные направляющие качения на ось Y.

Колонна

• Ширина основания колонны: 1120 мм
• Роликовые линейные направляющие качения оси Z
• Класс точности G2. 2 каретки на каждой направляющей
• Расстояние между направляющими 400 мм
• Диаметр винта ШВП 40 мм, класс точности C3

Колонна станка имеет А-образную конструкцию для увеличения жесткости и устойчивости. Цельнолитая колонна изготовлена из высокопрочного серого чугуна в виде коробчатой структуры с равномерным распределением ребер жесткости, что увеличивает жёсткость колонны на изгиб и кручение.

Шпиндельный узел

• Максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин
• Мощность шпинделя: 11 / 15 кВт
• Крутящий момент шпинделя: 52.5 / 95.5 Нм

Прямой привод шпинделя позволяет расширить функционал и сферу использования станка от чистовой обработки пресс-форм и штампов, до жесткого чернового фрезерования конструкционных элементов и деталей из легированных сплавов и чугуна.

Станок оборудован прямым приводом передачи момента от главного электродвигателя на шпиндель через муфту.

Шпиндель в стандартной комплектации оснащен системой масляного охлаждения с поддержанием заданной температуры, что эффективно снижает тепловые деформации и сохраняет точность обработки даже в самых нагруженных режимах. Цилиндр зажима инструмента изменяет пневматический привод на гидравлический для обеспечения стабильного высвобождения инструмента. Сила зажатия инструмента 1000±100 кгс.

Рабочая зона

Габариты и вес обрабатываемой заготовки:

• Длина – 1000 мм
• Ширина – 600 мм
• Высота – 750 мм
• Максимальная нагрузка на стол – 800 кг

Размеры стола

• Длина – 1200 мм
• Ширина – 600 мм

Цельнолитой крестовой суппорт станка изготовлен из высокопрочного серого чугуна. Система внутренних ребер жесткости и усиленная арочная структура крестового суппорта над направляющими оси Y обеспечивают оптимальное распределение нагрузки от стола станка к станине и опорам станка, гарантируя высокую жесткость и точность обработки.

Линейные направляющие качения оси X: шариковые Класс точности P. На каждой направляющей 3 каретки.

• Расстояние между направляющими 380 мм. Опционально возможно установить роликовые линейные направляющие качения на ось X.
• Диаметр винта ШВП 40 мм, класс точности C3.

Инструментальный магазин

Устройство автоматической смены инструмента с рукой-манипулятором обеспечивает быструю и точную смену инструмента. Сервоприводный инструментальный магазин снабжён дополнительным набором концевых выключателей для двойного подтверждения выбранной позиции, что обеспечивает отсутствие ошибок при смене инструмента и выборе позиции инструмента. Длительный срок службы, простая и надежная структура, удобное обслуживание, высокая точность посадки инструмента в гнезде, низкий уровень шума.

• Количество позиций инструмента: 24
• Время смены инструмента (И-И): 2.5 секунды

Продуманный дизайн

Функция, предотвращающая столкновение шпинделя с обрабатываемой деталью при отключении питания и аварийной остановке.

Функция обнаружения перегрузки

Для уменьшения повреждений шпинделя встроена функция защиты от столкновений

Интеллектуальный режим подготовки инструмента

Инструментальный магазин оснащен функцией предварительной подготовки инструмента, позволяющий подготавливать следующий инструмент во время обработки, сокращая время простоя и повышая эффективность обработки